Assista ao vídeo demonstrativo e conheça o sistema completo de automação
Apresentamos o sistema Linha Nesting completa, com carga e descarga automática e etiquetagem, uma tecnologia avançada que combina precisão, velocidade e eficiência em um único equipamento.
Se a sua empresa produz móveis diversificados, com planos de corte variados e você busca otimizar sua produção, reduzir custos e alcançar resultados superiores, o sistema automatizado com Centro de Usinagem Nesting é a escolha certa.
Com a programação precisa e automática, o sistema garante um alto nível de precisão em cada peça produzida. Isso resulta na eliminação de retrabalho, menos desperdício de materiais e maior qualidade geral.
Graças à automação e à capacidade de processar tarefas simultâneas, o sistema acelera a produção, reduzindo o tempo necessário para o corte de painéis. Você obterá um aumento significativo na produtividade com grande ganho de qualidade.
Pode ser utilizado para uma ampla gama de aplicações, desde corte de peças retas de medidas diversas, conjugando peças retas e curvas, ou até mesmo peças que necessitem de várias operações como corte, furação e usinagem num mesmo projeto.
Ao reduzir erros e retrabalhos, o sistema ajuda a economizar muitos recursos já em curto prazo. Sua eficiência energética e o uso inteligente do plano de corte contribuem para uma operação mais sustentável e econômica.
Com o controle numérico computadorizado, você pode automatizar tarefas de corte dos painéis de forma precisa e contínua. Com etiquetagem automática, sistema de transferência da chapa a executar simultaneamente a retirada da chapa já processada, o sistema fica contínuo sem paradas para abastecimento, aumentando significativamente a eficiência de todo o processo.
Se você está pronto para dar o próximo passo em sua produção e alcançar resultados excepcionais, o sistema Linha Nesting com carga e descarga automática da Madetech é a solução ideal para suas necessidades.
Entre em Contato HojeEquipamentos de alta performance para máxima produtividade
Potência e precisão com refrigeração a ar, 24.000 rpm para alta performance.
Drivers 1KW com tecnologia japonesa para movimentos precisos e rápidos.
Troca automática de ferramentas para processos contínuos sem interrupções.
Furação horizontal e vertical simultânea para máxima produtividade.
Sistema inteligente para garantir precisão em cada operação.
Estrutura robusta que garante estabilidade e durabilidade.
Sistema de carga automática com etiquetadora integrada.
Descarga automática das peças processadas com aspiração integrada.
Fixação adicional da chapa durante o processamento.
Controladora CNC 60-CB com interface intuitiva e controle remoto.
Manutenção automática para longevidade dos componentes.
Etiquetagem automática inclusa para organização total da produção.
Transmissão de precisão nos eixos X e Y para movimentos suaves.
Alta precisão no movimento vertical do spindle.
Guias taiwanesas de alta qualidade em todos os eixos.
Grande força de absorção na mesa de vácuo dupla camada.
Segurança total com parada automática por detecção de presença.
Proteção completa conforme normas de segurança NR12.
Cabine de controle completa com toda eletrônica embarcada.
Dados técnicos completos do equipamento
| Especificação | Detalhe |
|---|---|
| Área de trabalho | 2000 x 6000 x 200mm |
| Potência do Spindle | HSD 9,6 KW air cooling |
| Rotação máxima do Spindle | 24.000 rpm |
| Velocidade máxima de deslocamento | 55.000mm/min (55m/min) |
| Sistema de fixação da peça | Mesa de vácuo de camada dupla |
| Linguagem de comando | G code |
| Conversor de frequência | Fuling 11kW |
| Transmissão | Eixos X e Y pinhão e cremalheira helicoidal, eixo Z fuso de esferas |
| Guias lineares | Taiwan HIWIN 30mm em todos os eixos |
| Motorização eixo X | Servo Yaskawa 1.0KW |
| Motorização eixo Y | 2 x Servo Yaskawa 1.0KW |
| Motorização eixo Z | Servo Yaskawa 1.0KW |
| Troca de ferramenta | Carrossel 8 posições |
| Cabeçote de furação | HSD 5+4 (horizontal e vertical) |
| Precisão de posicionamento | ±0.05mm |
| Bombas de vácuo | 2 x Becker 250m³ |
| Coletor de pó | 7,5 KW |
| Controladora CNC | Syntec 60-CB |
| Mesa de pré carga | Elevatória com etiquetadora automática |
| Mesa de descarga | Automática com aspiração integrada |
| Adequação | NR12 completa |
| Peso aproximado | 4.300 Kg |
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A linha completa Master 2030S requer espaço adequado para instalação do centro de usinagem, mesa de pré-carga com etiquetadora e mesa de descarga. Consulte os desenhos técnicos acima para dimensões exatas.
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